Присоединяйся к Вомбату
Сохраняй посты, комментируй и ставь оценки
или через
Хотите перенести свой аккаунт с Пикабу? Узнайте как
Уведомления
Вомбаттл
Сохраняй посты, комментируй и ставь оценки
Оказывается даже такой сложный вид упаковки можно на 100% перерабатывать и использовать полученное сырье. Данной переработкой занимается компания НЭК в Ярославле.
Все блистеры состоят из 2 компонентов: это алюминий и ПВХ. Они спаяны друг с другом термическим способом. И основная задача заключается в их разделении.
Но перед этим нужно отделить блистеры от лекарственных препаратов.
Их измельчают в шредере с большой ячейкой. После дробления получаются фрагменты блистера размером около 3 см и отдельно таблетки.
Потом вся эта смесь из блистеров и препаратов идет в воздушный сепаратор. Воздухом выдувает блистеры, а таблетки из-за своего веса и отсутствия парусности падают в отдельный накопитель.
Далее упаковку дробят очень мелко до состояния муки.
«Мука» из алюминия и пвх поступает в электростатический сепаратор.
Благодаря электростатике происходит разделение. Частицы пвх прилипают на барабан, а алюминий поступает в отдельный накопитель.
На выходе получается чистый перемолотый пвх и алюминий.
Это готовое сырье, которое имеет стоимость и востребовано на производствах.
Я приехал в Уфу на предприятие БашЭкоВата.
Все начинается с закупки сырья. В большинстве своем это газетная бумага.
Она лучше всего годится из-за своих свойств.
Но и книги тоже можно использовать.
Только у книг сперва убирают картонные и ламинированные обложки.
Потом газеты подвозят к конвейерной ленте.
Небольшим стопками по ленте отправляют в шредер.
Он нарезает на небольшие полоски.
Далее бумага проходит поочередно еще 2 измельчения превращаясь с мелкую крошку.
Вот так она выглядит
Параллельно с процессом измельчения в состав будущего утеплителя добавляют 2 компонента.
Борную кислоту - она служит антисептиком. И буру - то природный антипирен. Он обеспечивает огнезащиту.
Казалось бы как это бумажная крошка может не гореть?? И мне тут же продемонстрировали.
Да, она действительно не горит. Начинает тлеть и тут же затухает.
После всех этапов измельчения крошка поступает в накопитель.
Её упаковывают по мешкам.
И под прессом запаивают.
и отправляют заказчику.
А еще ребята спасают нормальные книги выискивая их среди привезенной макулатуры.
Здорово что бумагу можно перерабатывать и в такой полезный стройматериал.
подписывайтесь на группу - https://vk.com/chisto_men
я часто рассказываю о переработке разных материалов.
На заводе Уралтермопласт в городе Арамиль(Свердловская область) производят полимерный профиль из переработанного пластика.
Приехал посмотреть что это такое и как производят.
И забегая вперед, сразу пример где можно использовать данный материал.
Спинка и сидушка лавки это полимерный профиль.
Начало процесса.
Предприятие закупает сырьё. В данном случае это пнд(2) и полипропилен(5)
Всё приезжает вот в таких тюках.
или в бигбэгах
и даже собранные на акция крышки тоже продаются на подобные производства
Далее сырьё проходит поэтапно два процесса измельчения в шредере.
Первый разрывает пластик на куски побольше.
Второй шредер измельчает сырье до нужного размера.
Перед шредором есть еще этап ручной досортировки. Убирают засор.
А также сортируют по цветам. Чтобы сделать профиль разных цветов.
Следующий этап это экструдер.
Измельченный пластик расплавляют и заливают в форму.
Форма барабанного типа. В каждую ячейку заливают расплавленный пластик. Барабан вращают наполняя все формы. Пока верхнюю наполняют нижняя уже остывает в воде.
По очереди извлекая готовый профиль
Потом срезают неровный край торцовочной пилой. Срезанный края снова пускают на переплавку.
так получается профиль любого сечения. Все зависит от формы.
Еще на этом заводе изготавливают заборные секции
На вид это практически не возможно отличить от металла.
Процесс производство такой же как у профилей.
Дробление пластика, плавка, заливка в прессформу.
Для городского благоустройства пластиковый забор хорош по нескольким причинам.
- его не нужно красить. Цвет на выгорает на солнце.
- при дтп отлетевший кусок пластика с меньшей вероятностью кого-то покалечит в отличии от металла.
Данный профиль уже применяют в городском благоустройстве.
Скамейка на остановке
Пример столиков из кафе на российских югах.
Деревянный аналог профиля служит сколько-то лет.
Пластиковый примерно навсегда.
Сделать можно достаточно широкую линейку продукции.
Штакетник, крышки для люков, тактильная плитка, заборчики, стеллажи.
Еще мне презентовали стенд для шеринговых скакалок. Которые установят в парках и на спортплощадках Арамиля.
Производство очень полезное и экологичное. На свалках меньше мусора не становится. А подобные производства прекрасная альтернатива куда девать наши отходы.
Спасибо за прочтение.
Я побывал на Солнечногорском Опытно-Экспериментальном Механическом заводе(СОЭМЗ). Это первое и крупнейшее предприятие в России, на котором перерабатывают макулатуру и производят пульперкартон.
Пульперкартон — это формованное бумажное волокно, которое получают путём формования макулатурной пульпы под давлением. Пульпа от латинского pulpa — «мякоть».
Спектр изделий из пульперкартона очень широкий. Но самое востребованное изделие - это упаковка. Подстаканники, лотки, подложки, ложементы, коробки.
Давайте посмотрим как производят данный продукт.
На предприятие приезжает кипованная макулатура. Разгружают и сортируют по маркам. Да, макулатура бывает разных марок. Их 13.
полный список марок можно посмотреть здесь
Бумага. Отходы типографий. Книги. Гофрокартон.
Картонная и бумажная упаковка. Всё будет переработано. Главное это чтобы сырье было как можно чище.
Кипы с макулатурой привозят в цех, где по транспортерной ленте попадают в миксер с водой.
Миксер разрывает бумагу на мелкие волокна и перемешивает с водой.
Это первичный бульон для будущих изделий.
Далее всё поступает в сепаратор, который отделяет пластиковый засор. Его небольшой процент, но он к сожалению присутствует. Это может быть скотч или пластиковая вставка.
Отработанную воду фильтруют и используют многократно.
Потом стадия формовки.
Алюминиевые формы опускают в воду, в которой содержится 1% бумажная пульпа. Пульпа налипает на половинку формы. Две формы соединяют прессом.
Потом сушка при 150 градусах.
Получаем продукт.
Готовую продукцию упаковывают и отправляют заказчику.
Некоторые изделия требуют дополнительного прессования. Чтобы придать более четкую форму и сгладить неровности.
Для каждого нового вида изделия требуется уникальная отдельная форма.
Ежегодно в России образуется около 18 млн т макулатуры, а перерабатывается чуть больше половины – порядка 10.6 млн т. Уже сейчас это около 60 % и с каждым годом процент перерабатываемой макулатуры увеличивается.
На предприятии разработано более 300 видов упаковки, которые ранее не производились в России.
На предприятии перерабатывают до 30 тонн макулатуры в сутки.
Спасибо за прочтение.
Если вы хотите пригласить меня на предприятие, пишите сюда - chistomen@mail.ru
